就目前來說，印染機械設備技術發展總的趨勢是：向環境保護、節能降耗、省時高效、短流程方面發展，重視無水加工技術、無制版印花技術、低溫等離子處理等新技術；另一重要趨勢是廣泛采用自動化技術，傳動系統采用交流變頻多單元同步調速系統；在控制系統方面，廣泛應用可編程控 制器或工業計算機控制，參數在線監控普遍應用，提升了染整設備的自動化程度，使工藝穩定性、重現性得以大幅度提高。染整生產呈現短流程、高效率等發展趨勢，與之相適應的短流程、高效率工藝設備，主要有冷軋堆前處理、濕短蒸前處理、卷布絲光、冷軋堆染色、濕短蒸染色、卷軋染色及高給液裝置等。

印染機械生產企業只有以新技術迎得未來的發展。目前，國產印染設備與國外印染設備相比，不僅在外形和基本使用功能上差別不大，而且在穩定性和可靠性上，一點不遜色於進口設備。隨著數字化在線檢測與控制技術、計算機網絡技術等高新技術不斷引入印染設備制造中，使國產印染設備的自動化程度不斷提高，能耗、水耗逐漸減少，色差、緯斜與縮水三大難題得到逐步改善，並且穩定性和跑冒滴漏問題得到有效解決。隨著印染設備企業不僅從思想上重視，而且又從行動中拿出切實可行的辦法。使得國產設備的一次開車率也提高很多。

印染機械通過實踐—認識—再實踐—再認識的循環過程，循序漸進，逐步提高。人造纖維短纖維成套設備在裝備新鄉、南京和杭州化纖廠時，一條線年生產能力為3400噸。現在給濰坊、丹東等化纖廠的設備年生產能力為8萬噸。人造纖維長絲紡絲開始只有離心紡，而且車速低、卷裝小，現在不僅有離心紡而且半連續紡絲機也已比較成熟，全自動的連續紡絲機也已試制成功，流程縮短、車速加快、卷裝加大，適應了人造纖維的發展需要。

國產印染機械設備與國外印染機械設備相比較，就大多數常規產品而言，外形和基本使用功能差別已不太大，主要差距在於產品的穩定性與可靠性。國產設備到印染廠後往往因設計制造質量和零件缺損等因素導致了安裝時間長、現場返工多；進入試運轉後又因機電與印染工藝要求不符而造成調試周期長、開車前期故障率高。不但給用戶造成很大的損失，也給設備的聲譽帶來不良的影響，從而降低了產品的市場競爭力。而進口設備大多安裝調試周期短，一次開車成功率高，穩定可靠，故障率低，操作維修方便。有些用戶寧肯出高價購買進口設備，化錢買放心，買效益，也不願購買國產設備。